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PLC维修的几大步骤

1,PLC系统中常见故障与处理措施


1.1,PLC查找故障的步骤


当PLC发生异常时,根据PLC基本单元上设置的各种LED的指示灯状况,检查PLC自身和外部有无异常,是故障维修的基本方法。插上编程器,将开关拨到RUN位置,然后按下列步骤进行操作检查。


第一步:查找故障点,从编程器上显示的输入输出(1/0)信号通断(ON/OFF)状态,可以确定PLC停止工作所在的部位,找到维修的切人点。第二步:查输入信号,将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较,结果不一致,则更换输人模块,如果扩展框架上有多个模块要更换,在更换模块之前,应先检查1/0扩展电缆和它的连接情况。


第二步:如果输人状态与输入模块的LED指示一致,就要比较一下发光二极管与输入装置如按钮、限位开关等的状态,若两者不同,测量一下输入模块,需要时更换1/0装置或改变外部接线方式。


第三步:如果信号是定时器,而且停在小于999.9的非零值上,则要更换CPU模块。


第四步:如果该信号控制一个计数器,首先检查控制复位的逻辑,然后查计数器信号状态。



1.2,PLC系统故障原因与处理措施


该粗纱机故障主要表现在外围电路及设备方面,尤其在设备运转初期故障率特别高,主要原因有以下几点。

其一,操作工不熟练,对突发事件的处理不妥当,如对总电源随意通断,没有保证断电再加电所需等待的15日时间间隔,造成变频器电流冲击损坏。这种情况可以通过加强培训解决。

其二,外围电路的安装质量不达标,软故障多。

其三,生产环境温湿度变化大,外部电磁干扰的影响,控制程序逻辑错乱。

其四,电器的冷却通风装置损坏,定期清洁不彻底,散热通道被堵塞造成过热保护动作。

其五,机电结合部位的物理位置调整不正确,造成磨损故障。通过改变维护理念,强化管理维护措施,如改变“头痛医头,脚痛医脚”的不良工作状态,充分利用计划检修和生产间隙的时间,安排实施预防检修内容,加强人员培训,建立完整的设备故障档案,及时落实改良优化措施,在很大程度上降低了设备故障率,达到了预期的效果。



1.3PLC系统故障维修实例


以FA423型悬链粗纱机SR-21型PLC系统控制一个故障检修过程为例,介绍PLC系统维修的基本运用方法。该设备故障现象:可以点动,但不能启动说明各种保护未动作;点107指示不亮,检查对应皮带张紧行程开关未被压合,开关固定良好,是皮带张紧装置螺钉松动造成皮带未张紧所致;查其他输入LED灯正常,试车运行正常,故障排除。当需要查输出指示时,办法更直接,按操作程序试车,在输入条件具备时,看输出指示LED灯亮而车不动则为外部故障,相反为PLC系统内部故障,采取相应方式修复。


在PLC系统应用中要重点掌握现场各种干扰源,安装中要有针对性地实施抗干扰措施,特别是做好PLC系统外围控制电路的优化,对控制电路缺陷进行改良,是确保PLC系统用户程序稳定运行的关键。通过多次认真进行故障原因分析和处理措施归纳总结,建立维修档案,制定维修计划,从根本上进行缺陷改良,并提炼出了PLC系统查找故障的步骤,避免维修人员走弯路,有力地提升了维修人员的技能,方便了日后维护和事前预防管理。与此同时,我们对公司细纱机、高速整经机、除尘机组等设备的PLC系统也进行了全套改良,不但减少了PLC系统维修失误、安装缺陷等引发的设备故障,而且充分发挥了设备的利用率。目前除了日常对PLC系统定期保养外,其他维修几乎是零,完全纳入了日常运转维修任务中,消除了额外用工费用,维修材料费用主要产生在外围易损件的正常范围内。

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